Environment

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能源管理

導入數位ISO 50001智能管理,提升綠色節能績效

秉持「全員參與、節能減碳、綠色生產」之能源政策,正隆透過全面導入ISO 50001能源管理系統,落實各廠區能源管理,確認能源效率以及節能目標達成度,對應本公司每年節能1%目標,每年提出節能方案,應用高效能汽電共生、建置再生能源設備、優化現有設備效能等,結合智能系統持續創新以精進節能減碳績效,積極轉型成為「低碳綠能新紙業」。

本公司2013年於造紙事業部推行 ISO 50001 能源管理系統,2015年全面導入至全台營運據點,並設立跨部門之能源管理委員會,藉由管理系統的量測與驗證,確保節能績效的實質性,並設定節能目標、定期開會檢討能源耗用與節能方向,追蹤節能專案績效,交流分享節能技術、公開獎勵和爭取政府相關獎項,鼓勵同仁主動發現節能改善機會,進而提升能資源效益。為系統化管理能源績效,2022年啟動海外公司建置ISO 50001能源管理系統,繼越南平陽造紙廠2022年取得第三方認證後,2023年中國上海中豪等 8個紙器廠亦已全數取得ISO 50001認證。展望未來,本公司將持續擴大海外營運據點導入能源管理系統,且每年定期查證,落實智慧節能管理。

節能減碳行動


正隆公司的電力與蒸汽主要用於製程生產設備及公用系統,善用ISO 50001之管理工具、智能管理,以及進行跨廠部能源效率標竿比較,致力發揮每部造紙機之最佳操作效率。2023年母公司紙器事業部能源排放強度為0.61(GJ/ 仟米平方),與前一年度持平;此外,受整體市況下行,以及竹北廠新設生質能鍋爐進行能耗運轉優化等因素影響,工紙事業部、家品及紙板事業部之能源排放強度較前一年度微幅提升,分別為8.86(GJ/噸紙)、16.59(GJ/ 噸紙),累計單位產品耗能相較基準年2019年增加3.93%。惟本公司當年度仍持續投入9,143萬元,推動製程改善、設備改善、能源管理等三大類共44項節能專案,總計全年度節電達1388.9萬度(換算為13,889,310kWh),減少8,343公噸CO2e排放,及節省能源成本約 7,204萬元。

註: 計算各廠部能源進步率(= 年減率)後,依照各廠使用能源熱值換算為各廠佔比,加總各廠能源進步率 x 各廠佔比 = 全公司進步率,亦為全公司單位產品耗能。
 







積極發展再生能源,掌握綠能商機

提升再生裝置容量:超前達標用電大戶條例,業界唯一取得風力、太陽光電再生能源憑證

正隆善用各廠區之地理及產線特性建置風、光、沼氣等再生能源,2022年全台再生能源總裝置容量總量較2020年提升近2倍,整體再生能源發電量達12,056kW,2023年后里廠再增設太陽光電,以及沼氣綠電建置中,將再提升2,000kW。目前竹北及后里廠再生能源裝置容量皆已提前達成用電大戶2025年前需建置10%再生能源裝置容量目標。


首家投入風能、取得再生能源憑證紙業(累積取得12,575張)

自2003年引入台灣第一套,也是當時亞州最大的風力發電機組,於2017年成為全國第一家,也是目前唯一取得風力再生能源憑證的紙業。正隆持續根據各廠區地理特性,設置太陽能、風力等再生能源,2023年更成為唯一同時取得風電、太陽光電再生能源憑證紙業,同時累計取得12,575張,相當3,493家戶年用電量(以台電公司公布近10年每戶家庭平均月用電量300度為計算基準)。


廢棄物能源化:大園廠、后里廠沼氣發電

2022年正隆大園造紙廠正式商轉2部1,200kW燃汽引擎發電機,年發電量為1,300萬度;且設置餘熱回收鍋爐,將發電機組排放煙氣餘熱轉為蒸氣後,回收使用於廠內造紙製程。善用沼氣發電及產汽取代化石燃料,每年減少溫室氣體排放量可達14,000噸二氧化碳當量。為進一步提升綠能淨零能量,台灣旗艦后里廠沼氣綠電系統建置中(2,000kW, 預估年發電量1,056萬度,減碳7,660噸)。


領先產業的汽電共生應用及管理,建立智能化節電示範

早自1984年引進紙業第1套大型汽電共生設備,2019年,正隆再次領先業界於后里廠G3汽電鍋爐引進智能管理,並陸續推展至全公司包含后里、大園造紙廠共4套高效能汽電共生設備。通過監控鍋爐之最適化,延長鍋爐歲修週期、創造零臨時故障,提高汽電鍋爐運轉效率與發電效率,創造業界智能化節電示範,績效深獲各界肯定。


后里廠榮獲台中市環保局「公私場所空污物減量獎勵方案」肯定

2023年后里廠汽電共生鍋爐(130T/h 噸)積極採用低汙染木顆粒燃料替代生煤使用量,合計減用生煤共 14,259公噸,減少碳排約32,795公噸 CO2e/ 年,榮獲112年度「台中市公私場所空氣汙染物減量獎勵方案評比」肯定,並受頒獎勵金70萬元。


深化低碳循環替代燃料應用,加速淨零轉型


台灣98%能源仰賴進口,為提高能源效率,減少對於化石燃料的依賴,正隆積極發展各式替代燃料,包含利用製程餘料,借重科技技術輔助,提升替代燃料數量與品質,以提升替代燃料利用率。